前言
本標(biāo)準(zhǔn)在編寫規(guī)則上采用GB/T 1.1—2000、GB/T 1.2—2002的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T 3324—1995《木家具通用技術(shù)條件》、GB/T 3325—1995《金屬家具通用技術(shù)條件》結(jié)合本公司的具體情況，規(guī)定了本公司實驗室設(shè)備的規(guī)格、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和儲存等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)于2003年8月首次發(fā)布。
實驗室用柜桌
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司實驗室用柜桌的型號與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 1720-1979 漆膜附著力測定法
GB/T 1730-1993 漆膜硬度測定法 擺桿阻尼試驗
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊性測定法
GB/T 1736-1979 絕緣漆漆膜制備法
GB/T 1743-1979 漆膜光澤度測定法
GB/T 3324-1995 木家具通用技術(shù)條件
GB/T 3325-1995 金屬家具通用技術(shù)條件
GB/T 10357.1-1989 家具力學(xué)性能試驗 桌類強度和耐久性
GB/T 10357.4-1989 家具力學(xué)性能試驗 柜類穩(wěn)定性
GB/T 10357.5-1989 家具力學(xué)性能試驗 柜類強度和耐久性
GB/T 15105.1-94 模壓刨花制品 家具類
QB/T 3814-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的外觀質(zhì)量測試方法
QB/T 3821-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層的結(jié)合強度測試方法
3、型號與基本參數(shù)
型號命名
4、技術(shù)要求
4.1 產(chǎn)品外形長、寬、高的極限偏差見表1規(guī)定。
表1 mm
|
分類 |
極限偏差 |
|
折疊式 |
±6.0 |
|
非折疊式 |
±5.0 |
4.2 形狀和位置公差
形狀和位置公差見表2規(guī)定。
表2 mm
|
項 目 |
試件名稱及規(guī)格 |
允許值 |
|
翹曲度 |
面板、正視面板件 |
對角線長度≥
1400 |
≤3.00 |
|
<1400
≥700 |
≤2.00 |
|
<700 |
≤1.00 |
|
底腳平穩(wěn)性 |
|
≤2.00 |
|
平整度 |
面板、正視面板件 |
≤0.20 |
|
鄰邊垂直度 |
對角線長度 |
≤2.00 |
|
縫 隙 |
門 |
≤2.00 |
|
抽屜 |
≤2.00 |
4.3 用料要求
4.3.1 產(chǎn)品使用的木制件應(yīng)符合下列要求：
a）木材含水率為≤15%；
b）節(jié)子寬度不超過可見材寬的1/3，直徑不超過12mm的，經(jīng)修補后不影響結(jié)構(gòu)強度和外觀的，可使用；
c）其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫，鈍棱等，應(yīng)進行修補加工，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的可以使用。
4.3.2 產(chǎn)品使用其他的各種材料，應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.4 外觀要求
4.4.1 金屬件外觀應(yīng)符合下列要求:
a）管材和沖壓件不允許有裂縫；
b）管材無疊縫，焊接無錯位和結(jié)疤；
c）沖壓件無脫層；
d）焊接處應(yīng)無夾渣，氣孔，焊瘤，焊絲頭，刃口或棱角；
e）鉚釘應(yīng)端正圓滑，無明顯錘印。
4.4.2 焊接處應(yīng)無脫焊，虛焊，焊穿。
4.4.3 鉚接處應(yīng)無漏鉚，脫鉚。
4.4.4 涂(鍍)層應(yīng)無剝落，返銹，和粘漆。
4.4.5 電鍍層外露部位不得有燒焦，起泡，露底，針孔，裂紋，花斑，明顯劃痕和毛刺。
4.4.6 金屬件漆膜涂層不得有露底，凹凸，疙瘩，皺皮，飛漆，色差，明顯流掛和圖案缺損。
4.4.7 木制件漆膜涂層應(yīng)無露底，積粉，雜渣，漏嵌膩子，刷毛，漲邊，縮孔，色差，過楞，流掛，皺皮，白點和明顯粒子。
4.4.8 木制件表面外觀應(yīng)符合下列要求:
a）人造板制成的部件應(yīng)進行封邊處理；
b）榫接合處應(yīng)涂膠，榫及零部件結(jié)合牢固，外表結(jié)合處縫隙不大于0.2mm；
c）塞角，欄屜條等支承零件的結(jié)合應(yīng)牢固，裝板部件的配合不得有松動；
d）薄木或塑料貼面無明顯透膠，凹陷或壓痕
e）外表應(yīng)倒棱，圓角圓線應(yīng)一致；
f）啟閉配件應(yīng)靈活，折疊產(chǎn)品應(yīng)折疊靈便，不得有自行折疊現(xiàn)象；
g）產(chǎn)品應(yīng)貼商標(biāo)或廠名。
4.5 產(chǎn)品理化性能要求
產(chǎn)品理化性能要求應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3
|
分類 |
項目 |
技術(shù)指標(biāo) |
|
烘漆噴塑涂層 |
硬度 |
≥0.4 |
|
沖擊強度 |
≥3.92J無剝落裂紋皺紋 |
|
耐腐蝕 |
耐鹽水1h不得有銹蝕鼓泡開裂 |
|
附著力 |
不低于3級 |
|
光澤度 |
≥65% |
|
電鍍層 |
結(jié)合力 |
鍍層不應(yīng)有起皮或脫落現(xiàn)象 |
|
粗糙度 |
Ra≤1.25μm |
|
抗鹽度 |
銹點≤20點/dm2 |
|
鉻層厚度 |
≥0.3μm |
|
電化層 |
氧化膜厚度 |
≥3μm |
|
木制件表
面漆膜 |
耐液 |
10%碳酸鈉24h，30%乙酸24h，不低于3級 |
|
附著力 |
不低于3級 |
|
耐濕熱 |
70℃ 16-24h不低于3級 |
|
耐磨 |
漆膜2000轉(zhuǎn)；浸漬紙、PVC貼面400轉(zhuǎn)，不低于3級 |
|
耐冷熱溫差 |
溫度40±2℃，-20±2℃，相對濕度98%-99%，三周期無鼓泡裂縫和明顯失光 |
|
光澤度 |
不低于3級 |
4.6 產(chǎn)品力學(xué)性能要求
4.6.1 桌類強度和耐久性應(yīng)按GB/T 10357.1-1989中第7.1、7.2條規(guī)定的試驗項目合格。
4.6.2 柜類穩(wěn)定性應(yīng)按GB/T 10357.4-1989中第5.1、5.2、5.3條規(guī)定的試驗項目合格。
4.6.3 柜類強度和耐久性應(yīng)按GB/T 10357.5-1989中第6、7、8章規(guī)定的試驗項目合格
5、試驗方法
5.1 主要尺寸與極限偏差測定
用每米誤差不大于±0.6mm的鋼卷尺或鋼直尺對安放在平板上或平整地面上的試件進行測定。
5.2 翹曲度測定
將鋼直尺放在被測件的對角線上，用塞尺測量對角線中心位置的間隙。
5.3 底腳平穩(wěn)性測定
應(yīng)采用塞尺。測定時，將試件放置在平板上，測量某一底腳與平板間距離。
5.4平整度測定
用水平儀測量器具放在試件被測表面不平整程度最嚴(yán)重的三個部位，測量0-150mm長度內(nèi)與基準(zhǔn)線的距離，以其中一個最大值為評定值。
5.5 鄰邊垂直度測定
用鋼卷尺或鋼直尺測量矩形試件的兩對角線，其差值即為鄰邊垂直度。
5.6 縫隙測定
用塞尺進行測量每邊的最大縫隙。
5.7 外觀檢驗
應(yīng)在自然光或60W日光燈下，視距為700mm—1000mm由三人共同檢查，以兩人以上相同結(jié)論為評定結(jié)果
5.8 理化性能
5.8.1 硬度按GB/T 1730-1993規(guī)定試驗。
5.8.2 沖擊強度按GB/T 1732-1993規(guī)定試驗。
5.8.3 耐腐蝕按GB/T 1736-1979中3.2條加溫耐鹽水法規(guī)定試驗。
5.8.4 附著力按GB/T 1720-1979規(guī)定試驗。
5.8.5 光澤度按GB/T 1743-1979規(guī)定試驗。
5.8.6 結(jié)合力強度按QB/T 3821-1999規(guī)定試驗。
5.8.7 表面粗糙度按QB/T 3814-1999規(guī)定試驗。
5.8.8 鹽霧試驗按GB/T 3325-1995中5.12.2條規(guī)定試驗。
5.8.9 厚度試驗按GB/T 3325-1995中5.12.2條規(guī)定試驗。
5.9 力學(xué)性能
5.9.1 桌類強度和耐久性應(yīng)按GB/T 10357.1-1989中第7.1、7.2條規(guī)定試驗。
5.9.2 柜類穩(wěn)定性應(yīng)按GB/T 10357.4-1989中第5.1、5.2、5.3條規(guī)定試驗。
5.9.3 柜類強度和耐久性應(yīng)按GB/T 10357.5-1989中第6、7、8章規(guī)定試驗。
6、檢驗分類
6.1 產(chǎn)品檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 出廠檢驗項目:產(chǎn)品外型極限偏差、形狀和位置公差、用料要求、外觀要求。
6.2.2 必要時，由購銷雙方協(xié)議，增加檢驗項目。
6.2.3 抽樣與組批規(guī)則
6.2.3.1 單件產(chǎn)品和成套產(chǎn)品出廠檢驗應(yīng)全數(shù)進行檢驗，但當(dāng)全數(shù)檢驗有困難時，可實行抽樣檢驗.
6.2.3.2 抽樣檢驗按表5規(guī)定
表5 件(套)
|
檢驗批數(shù)量 |
抽取受檢產(chǎn)品數(shù) |
合格判定數(shù)(Ac) |
不合格判定數(shù)(Re) |
|
1-25 |
5 |
0 |
1 |
|
26-50 |
8 |
1 |
2 |
|
51-90 |
13 |
2 |
3 |
|
91-150 |
20 |
3 |
4 |
|
151-280 |
32 |
5 |
6 |
|
281-500 |
50 |
7 |
8 |
|
501-1200 |
80 |
10 |
11 |
|
>1200 |
125 |
14 |
15 |
6.2.4 檢驗結(jié)果評定
6.2.4.1 單件產(chǎn)品質(zhì)量如出現(xiàn)一臺項不合格，則該產(chǎn)品為不合格；
6.2.4.2 批產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗的結(jié)果按表5規(guī)定評定:樣本中不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)Ac，評定本批次產(chǎn)品為合格批，樣本中不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)Re時，則評定本批次產(chǎn)品為不合格批。
6.3 型式檢驗
6.3.1 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗:
a）新產(chǎn)品試制在客戶提出要求時b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)，材料，工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c）當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模達到連續(xù)生產(chǎn)1000套以上時，每年不少于一次；
d）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
6.3.2 檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求各項規(guī)定。
6.3.3 抽樣和組批規(guī)則
6.3.3.1 型式檢驗應(yīng)采用抽樣檢驗方法.在母樣中編號后隨機抽取檢驗子樣。
6.3.3.2 單件產(chǎn)品的樣本數(shù)不低于5件，從中隨機抽取2件送檢。
6.3.3.3 成套產(chǎn)品的樣本數(shù)不低于3件，從中隨機抽取1件送檢。
6.3.3.4 漆膜理化性能試驗的樣板一般應(yīng)在樣品上直接取得，也可以在與受檢產(chǎn)品相同的工藝條件下制作。樣板的規(guī)格尺寸和數(shù)量見表4。
表4
|
測試內(nèi)容 |
試樣材料 |
試件數(shù)量(塊) |
試件厚度(mm) |
試件大小(mm) |
|
漆膜硬度 |
玻璃板 |
3 |
3-5 |
100*100 |
|
漆膜附著力 |
馬口鐵板 |
3 |
0.20-0.30 |
50*100 |
|
漆膜沖擊強度 |
馬口鐵板 |
3 |
0.20-0.30 |
50*120 |
|
漆膜耐腐蝕 |
普通低碳薄鋼板 |
3 |
0.8-1.5 |
70*150 |
|
漆膜光澤度 |
玻璃板 |
3 |
2-3 |
20*90 |
|
漆膜耐濕熱 |
普通低碳薄鋼板 |
3 |
0.8-1.5 |
70*150 |
6.3.4 檢驗結(jié)果評定
6.3.4.1 型式檢驗不合格項目超過1臺項時，即判定該產(chǎn)品為不合格品。
6.3.4.2 產(chǎn)品經(jīng)型式檢驗不合格的，可進行一次復(fù)檢。
6.3.4.3 復(fù)檢時應(yīng)對型式檢驗不合格的項目進行檢驗。
7、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
7.1 成品出廠應(yīng)有制造廠名(商標(biāo))、廠址及合格標(biāo)志。
7.2 成品在運輸過程中應(yīng)加襯墊物或包裝，防止損傷或雨淋。
7.3 成品在貯存期間應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、防止污染、不可日曬、堆疊時應(yīng)襯墊物，以防壓損。
柜體表面應(yīng)用材料技術(shù)數(shù)據(jù)資料
力沃實驗室家具柜體表面應(yīng)用材料主要為高級麻面裝飾板，該裝飾板是采用專用紙浸漬高壓三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂，經(jīng)高熱、高壓制成裝飾板，產(chǎn)品具有色鮮艷，表面光潔，耐磨、耐火、耐污染腐蝕等優(yōu)點。復(fù)貼于中密度纖維板基材上，是各種類型實驗（化驗）室家具柜體的理想應(yīng)用材料。
（一） 規(guī)格：2400mm（長）*1200mm（寬）*0.8mm或1mm（厚）
長度和寬度公差±5mm，厚度公差±0.12 mm
（二）物理及力學(xué)性：
耐沸水煮（30分）： 增重%≤12
耐干熱（20分）： 開裂鼓泡，允許有輕微光退
耐沖擊（鋼球Φ19mm，重量28克，高度100mm）： 無裂紋
表面耐磨（粒度180，0/3 紗布砂紙）： 磨耗值小于0.08克/100轉(zhuǎn)
抗拉強度（橫向公斤/mm）： /500公斤
耐老化（45±C，光源炭棒電弧，72小時）： 無龜裂
（三）耐化學(xué)及污染
酸類：10%硫酸，10%硝酸，20%鹽酸，80%磷酸，60%蟻酸，
40%醋酸，40%氫氟酸，冰醋酸。
堿類：20%氫氧化鈉，20%氫氧化鉀，10%氫氧化氨。
溶劑類：四氯化碳，二硫化碳，丙酮，甲醛液，甲醇，
醋酸乙烷，苯，二甲苯，甲苯，乙醚，乙醇，丁醇，
丁酮，三氯甲烷，汽油，苯酚液，氯甲烷，二氧己環(huán)。
溶液類：食用醋，食用醬油，紅、藍、黑墨水，
紅汞藥水，紫藥水，碘酒，濃茶，高錳酸鉀。
（四）耐火性（按GB/T2406-93塑料燃燒性，氧指數(shù)法）：29~37（FV-0級）。
（五）保養(yǎng)與維修：
耐火裝飾板表面可用溫水和清潔劑（如洗手與洗盤、碟用肥皂、肥皂粉）來清洗。切勿使用含有磨料清潔粉，以防損壞裝飾表面。可用次氯酸鹽漂白劑來消除頑固的污跡，然后再用清水洗凈。
耐酸堿理化板的抗化學(xué)和污染性能
酸類：
硝酸（任何濃度）** 醋酸99%濃度 硫酸（任何濃度）**
HCL鹽酸（任何濃度） 磷酸（任何濃度） 甲酸（任何濃度）
乙酸（任何濃度） 氫氟酸48%濃度* 王水
鉻酸* 高氯酸 苦味酸1.2%
丹寧酸 尿酸
堿類：
四氯化碳 二硫化碳 三氯乙烷 醋酸戊酯 四氫呋喃甲醛 醋酸乙酯 二氯乙烷 二氯甲烷 二甲苯 乙二胺四乙酸
甲醇 甲苯 正乙烷 乙醇 氯仿 苯酚* 二甲基甲酰胺 戊醇 甲酚 丙酮 氯苯 丁酮 丁醇 萘
鹽類：
氫氧化鈉（任何濃度） 硫化鈉15% 氫氧化氨（任何濃度）
普通試劑：
氯化鈉5% 次氯酸鈉 雙氧水3% 磷酸鈉30% 氰硫酸鈉
氧化鋅（任何濃度） 乳酸酯 蔗糖50% 汽油
煤油 礦物油 植物油 鉻酸鈉 高錳酸鉀
硝酸銀 福爾馬林 本尼迪特溶劑 磷酸鹽緩沖液 硫酸銅
凡士林 鋁試劑 甘醇 松油 石腦油
丙烯酸甲酯 紅藥水 實驗室去污劑 卡爾費歇試劑 尿素
熔纖劑（乙二醇乙醚） 磷酸銨 碘 紅汞 聚乙烯吡咯酮碘 碘酒 硫柳汞 桉樹醇
普魯卡因 氯化芐基 氧化鋅軟膏 二甲基 烷基鞍
雜酚皂液（來蘇兒） 芳香胺 百里酚&醇
樟腦化二氯苯酚 丁子香酚 氧化鈉 蒙塞爾鹽溶液（低硫酸鐵）
耐酸堿理化板的物理特性
NEMA標(biāo)準(zhǔn)測試內(nèi)容 #390-60 #390-90 NEMA標(biāo)準(zhǔn)（VGP數(shù)值）
耐刮性（N） 2.5 4.5 N/A
耐磨性(圈數(shù)) >700 >700 400(最小)
耐沸水 無影響 無影響 輕微影響
耐高溫 輕微影響 輕微影響 輕微影響
耐輻射熱(秒) 200 200 80(最小)
耐污染
試劑1-10 無影響 無影響 無影響
試劑11-15 無影響 無影響 中度影響
尺寸穩(wěn)定性
砂磨方向 0.50% 0.50% 1.1%(最大)
垂直砂磨方向 0.80% 0.80% 1.4%(最大)
耐沖擊性 1524mm 1524mm 508mm
可清潔性(圈) 10 10 25(最大)
起泡時間(秒) 70 70 40
可后成型性 彎曲最小半徑：15mm 彎曲最小半徑：15mm 所有彎曲徑：13mm
后擋水彎曲 后擋水彎曲
最小半徑： 5mm 最小半徑：5mm
外表 無ABC缺陷 無ABC缺陷 無ABC缺陷
測試過程：將以上試劑直接接觸威盛亞耐酸堿理化板，并覆上25.4mm的玻片,防置16小時,觀察其變化.
注： * 光潔度或顏色發(fā)生輕微變化.
** 導(dǎo)致輕微損傷,損傷程度與試劑的濃度及放置時間成正比.
實驗室用PP水槽檢驗項目及結(jié)果
|
試液名稱 |
試液濃度% |
浸泡24小時后表面粗糙變化 |
|
硝酸 |
40 |
無變化 |
|
冰醋酸 |
50 |
無變化 |
|
硫酸 |
30 |
無變化 |
|
鹽酸 |
36 |
無變化 |
|
氫氟酸 |
40 |
無變化 |
|
二硫化碳 |
99 |
無變化 |
|
氯仿 |
99 |
無變化 |
|
丁酮 |
99 |
無變化 |
|
氫氧化鈉 |
40 |
無變化 |
|
四氯化碳 |
99.5 |
無變化 |
|
硫化鈉 |
10 |
無變化 |
|
次氯酸鈉 |
10 |
無變化 |
|
雙氧水 |
3 |
無變化 |
|
高錳酸鉀 |
10 |
無變化 |
|
紅汞 |
2 |
無變化 |
|
碘酒 |
2 |
無變化 |
|
溴百里香酚藍 |
1 |
無變化 |
|
酚酞 |
1 |
無變化 |
|
